PE-RT II型预制直埋保温管产品特性及优势

PE-RT II型预制直埋保温管基础知识：

PE-RT II型预制直埋保温管的执行标准：CJ/T 480-2015《高密度聚乙烯外护管聚氨酯发泡预制直埋保温复合塑料管》。

PE-RT II型预制直埋保温管又称“PE-RT II保温复合塑料管”，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和耐热聚乙烯（PE-RT II)管材组成。

PE-RT II预制直埋保温管具有优良的性能被用于城镇集中供热二次管网管道系统，其外保护层、保温层、工作管三部分，外保护层材料为高密度聚乙烯；保温层采用硬质聚氨酯泡沫塑料；PE-RT II工作管采用II型耐热聚乙烯（PE-RT II)专用管道原料耐低、高温达-40至110°C。

pert2型聚氨酯保温管怎样施工：

二次管网保温管热熔焊机的适合温度：设置加热板温度220℃±10。焊接生产流程如下所示：在焊接过程中，操作人员应参考焊接工艺参数开展实际操作，根据天气、环境温度的变化适当调整管材焊接温度，并做好保温、防风措施：　

1、检查要焊接管材 、管件是不是同一类材质，查验其表层是否有磕、碰、刮伤，如伤痕深层超出管材壁厚的10%，应把刮伤严重的地方切除后方可焊接。

2、用干净毛巾蘸酒精消除两管端的油渍或脏东西。

3、将需要焊接的管材放置机架卡瓦内，使两侧外伸的长短相当（在没有影响铣削和加热的状况下尽可能短，宜维持20~30mm），管材机架之外的一部分用支架撑起，使管材轴线与机架轴线处在同一高度，随后用紧固螺丝固定好两端管材。

4、嵌入铣刀，先开启铣刀电源总开关，随后再并拢管材两侧，并多方面适度的工作压力，直至两侧有持续的切屑出现后（切屑薄厚为0.5～10mm，根据调整铣刀片的高度可调整切屑薄厚），撤除工作压力，略等一会儿，再退开活动架，关掉铣刀电源。

5、取下铣刀，并拢两管端，查验两端对齐状况（管材两侧的移位量不可以超出壁厚的10%，根据调整管材直线度和紧松卡瓦给予改进。管材两侧面间的间隙也不可以超出0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不符合要求，应在这里铣削，直至符合要求，并用毛巾蘸酒精将削好的管材端面再次擦拭干净

6、调整加热板温度达到焊接温后，放进机架，释放规定的工作压力，直至两侧卷边做到规定高度时，工作压力减少到吸热压力（管端两面与发热板中间恰好维持触碰，开展吸热），时间做到后，松掉活动架，快速取下发热板，随后并拢两管端，其转换时间尽可能减少，制冷到规定时间后，泄压，松掉卡瓦，取下连接完成的管材。