PE-RTⅡ型热力管道产品介绍

PE-RTⅡ型热力管道产品介绍：

PE-RTⅡ型热力管道的工作管和外管间夹层采用聚氨酯整体发泡保温层，充分添满管与管之间的间隙并具有良好的粘接强度，使工作管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体，中间无缝隙、无空气层，保温效果好，外套管是以高密度聚乙烯管道为承受外压保护层的一种新型保温管道。

组成1．温泉保温管由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫和耐热聚乙烯管材组成温泉保温管。温泉保温管的耐腐蚀性能好，能在强酸强碱环境中使用。

组成2．温泉保温管由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫和衬塑钢管管材组成温泉保温管。温泉保温管的耐腐蚀性能好，能在强酸强碱高压环境中使用。

温泉管道pert2型聚氨酯保温管与pert二型热力管道的水压试验是十分重要的一个阶段，关系到管道投入使用后运行安全，因而，pert2型聚氨酯保温管试压时要严格监督，下边我们就一起去看下pert二型热力管道与温泉管道水压试验方式与流程。

在清除待检测的pertii型管道内的空气以后，以平稳的变压速度将工作压力提升到规定的工作压力值，气压表应尽量置放在此段管道的低处。

压力测试还可以在管线回填土以前或以后进行，管道应间隔覆土，特别是在针对蛇行管道，压力试验时，应将管道固定不动在原位。法兰连接部位应暴露在外面，便于查验是不是泄露。

Pert2型聚氨酯保温管试压不可超出管材工作压力，开始试压时，先将压力上升到工作压力，并滞留充足的时间确保管子充足膨胀，这种全过程要2-3小时，当系统平稳后，再将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，认真观察气压表，并沿岸巡查，假如在检测全过程中并无肉眼由此可见的泄露或造成的压力降低，则管道通过压力测试。

pert2型聚氨酯保温管怎样施工：

二次管网保温管热熔焊机的适合温度：设置加热板温度220℃±10。焊接生产流程如下所示：在焊接过程中，操作人员应参考焊接工艺参数开展实际操作，根据天气、环境温度的变化适当调整管材焊接温度，并做好保温、防风措施：　

1、检查要焊接管材 、管件是不是同一类材质，查验其表层是否有磕、碰、刮伤，如伤痕深层超出管材壁厚的10%，应把刮伤严重的地方切除后方可焊接。

2、用干净毛巾蘸酒精消除两管端的油渍或脏东西。

3、将需要焊接的管材放置机架卡瓦内，使两侧外伸的长短相当（在没有影响铣削和加热的状况下尽可能短，宜维持20~30mm），管材机架之外的一部分用支架撑起，使管材轴线与机架轴线处在同一高度，随后用紧固螺丝固定好两端管材。

4、嵌入铣刀，先开启铣刀电源总开关，随后再并拢管材两侧，并多方面适度的工作压力，直至两侧有持续的切屑出现后（切屑薄厚为0.5～10mm，根据调整铣刀片的高度可调整切屑薄厚），撤除工作压力，略等一会儿，再退开活动架，关掉铣刀电源。

5、取下铣刀，并拢两管端，查验两端对齐状况（管材两侧的移位量不可以超出壁厚的10%，根据调整管材直线度和紧松卡瓦给予改进。管材两侧面间的间隙也不可以超出0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不符合要求，应在这里铣削，直至符合要求，并用毛巾蘸酒精将削好的管材端面再次擦拭干净

6、调整加热板温度达到焊接温后，放进机架，释放规定的工作压力，直至两侧卷边做到规定高度时，工作压力减少到吸热压力（管端两面与发热板中间恰好维持触碰，开展吸热），时间做到后，松掉活动架，快速取下发热板，随后并拢两管端，其转换时间尽可能减少，制冷到规定时间后，泄压，松掉卡瓦，取下连接完成的管材。