温泉保温管接头有几种方式

温泉保温管接头有几种方式：

1、热收缩带式套袖接头

热收缩带式套袖接头是由专用热收缩带通过火焰加热收缩，将聚乙烯外护管和接头套袖搭接处严密柔性连接，既保证了接头的密封性和防水性，又可吸收管道的轴向位移。该方式所需设备工具简单，对于中小口径管道尤为方便实用。

2、电热熔焊式套筒接头

电热熔焊式套筒接头是通过专用控温塑料焊接设备加热预埋在聚乙烯套管内的加热丝，通过加热并施加一定压力，使接头套管和聚乙烯外护管融为一体。

焊接接头处拉伸强度保证不低于外壳母材，稳定可靠，操作简便，并可做气密试验，检测直观。

pert2型聚氨酯保温管怎样施工：

二次管网保温管热熔焊机的适合温度：设置加热板温度220℃±10。焊接生产流程如下所示：在焊接过程中，操作人员应参考焊接工艺参数开展实际操作，根据天气、环境温度的变化适当调整管材焊接温度，并做好保温、防风措施：　

1、检查要焊接管材 、管件是不是同一类材质，查验其表层是否有磕、碰、刮伤，如伤痕深层超出管材壁厚的10%，应把刮伤严重的地方切除后方可焊接。

2、用干净毛巾蘸酒精消除两管端的油渍或脏东西。

3、将需要焊接的管材放置机架卡瓦内，使两侧外伸的长短相当（在没有影响铣削和加热的状况下尽可能短，宜维持20~30mm），管材机架之外的一部分用支架撑起，使管材轴线与机架轴线处在同一高度，随后用紧固螺丝固定好两端管材。

4、嵌入铣刀，先开启铣刀电源总开关，随后再并拢管材两侧，并多方面适度的工作压力，直至两侧有持续的切屑出现后（切屑薄厚为0.5～10mm，根据调整铣刀片的高度可调整切屑薄厚），撤除工作压力，略等一会儿，再退开活动架，关掉铣刀电源。

5、取下铣刀，并拢两管端，查验两端对齐状况（管材两侧的移位量不可以超出壁厚的10%，根据调整管材直线度和紧松卡瓦给予改进。管材两侧面间的间隙也不可以超出0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不符合要求，应在这里铣削，直至符合要求，并用毛巾蘸酒精将削好的管材端面再次擦拭干净

6、调整加热板温度达到焊接温后，放进机架，释放规定的工作压力，直至两侧卷边做到规定高度时，工作压力减少到吸热压力（管端两面与发热板中间恰好维持触碰，开展吸热），时间做到后，松掉活动架，快速取下发热板，随后并拢两管端，其转换时间尽可能减少，制冷到规定时间后，泄压，松掉卡瓦，取下连接完成的管材。

pert ii型预制直埋保温管电熔焊接工艺操作步骤:    

一、焊接前准备    

1、测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。    

2、清洁电源输出接头，保证良好的导电性。   

 二、管材截取    

管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm。    

三、焊接面清理    

测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识将划线区域内的焊接面刮削0、1～0、2mm厚，以去除氧化层。    

四、管材与管件承插    

在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。    

五、输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。

六、焊接模式设定按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。

七、焊接数据的输入按自动或者手动方式输入焊接数据。

八、焊接

1、启动焊接开关，开始计时；

2、手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

九、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。